汽蚀的基础知识——提高抗气蚀措施
可以改进泵的吸入口至叶轮附近的结构设计。增大过流的面积或增大叶轮盖板进口段的曲率半径，减小液流急剧加速与降压。适当减少叶片进口的厚度，并将叶片进口部分修圆，使其更加接近流线型，也可以采用减少绕流叶片头部的加速与降压的方法。提高叶轮和叶片进口部分表面光洁度以减小阻力损失。将叶片进口边向叶轮进口延伸，使液流提前接受作功，提高压力。采用前置诱导轮，使液流在前置诱导轮中提前作功，以提高液流压力。采用双吸叶轮，让液流从叶轮两侧同时进入叶轮，则进口截面增加一倍，进口流速可减少一倍。设计工况采用稍大的正冲角，以增大叶片进口角，减小叶片进口处的弯曲，减小叶片阻塞，以增大进口面积；改善大流量下的工作条件，以减少流动损失。但正冲角不宜过大，否则影响效率。采用抗气蚀的材料。实践表明，材料的强度、硬度、韧性越高，化学稳定性越好，抗气蚀的性能越强。除了以上几点外，我们还可以通过提高进液装置有效气蚀余量的措施，来减小气蚀带来的影响。
增加泵机前贮液罐中液面的压力，以提高有效气蚀余量。减小吸上装置泵的安装高度。
将上吸装置改为倒灌装置。减小泵机前管路上的流动损失。如在要求范围尽量缩短管路，减小管路中的流速，减少弯管和阀门，尽量加大阀门开度等。降低泵机入口工质介质温度。以上措施可根据泵的选型、选材和泵机的使用现场等条件，进行综合分析，适当加以应用。
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